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熒光燈管清洗工藝：

首先將未經處理的熒光燈明管送入明管清洗系統進行明管清洗工藝處理，之后將處理后得到的光管送入上粉系統進行上粉操作,得到合格粉管,以及少量的缺陷粉管和破碎粉管，將破碎粉管送入破碎粉管清洗系統進行破碎粉管清洗工藝處理,并將處理得到的熒光粉回收進行重復利用;將缺陷粉管送入缺陷粉管清洗系統進行缺陷粉管清洗工藝處理,并將處理得到的明管和熒光粉回收進行重復利用。

通過對洗管水循環利用,避免了廢水排放，同時還采用了超聲波洗管工藝,實現了生產過程中不合格粉管中熒光粉和明管的分離回收,提升了熒光粉回收率,保證了回收明管的質量、節約了原料、減少了廢料的排放。 

深圳威固特超聲波清洗設備應用于熒光燈管：

威固特VGT-1209FHA為玻璃自動智能式超聲波清洗機，配置有拋動系、循環過濾系統、自動恒溫系統、超聲波清洗系統、定時系統、噴淋系統、慢拉脫水系統、熱風烘干系統等。設備采用環保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環保型清洗系統。

應對熒光燈管想達到的清洗工藝，可從VGT-1209FHA玻璃自動智能式超聲波清洗機整體結構開始：

儲液箱結構：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽，實現自我循環，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、設市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱。

3、配冷卻水管，由清洗槽內溫度感應器通過電磁閥控制加水。

4、配不銹鋼加熱管，功率3KW，防干燒。

5、設下限液位開關，水位低時自動聲光報警，報警器串聯。

6、儲液箱底部設排液閥，與清洗槽串聯同時排入總排管。

過濾循環系統：

1、泵前加可拆卸式過濾篩網，泵后安裝過濾器。

2、過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。

3、采用卡口式過濾器。

慢拉提升機構原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產品高精度清洗必不可少的工序，有效的行程均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現表面高潔凈度的目的，為后續干燥奠定有利基礎。

熱風烘干槽加熱系統：

1、外置式不銹鋼加熱系統。

2、內設不銹鋼加熱管，功率：12KW；配數顯式溫控系統，監控箱內熱風溫度。溫控范圍：常溫—120℃。

熱風烘干槽FFU壓風系統：

在烘干槽正上方的機架頂部設置一個FFU層流送風單元。由上往下吹風形成負壓風，致使工件加熱后附附著物不易粘附。

因慢拉槽液溫較高,如無頂部的FFU壓風,大量的水汽將往上騰, 水氣會再次附著于提出的玻璃上；安裝FFU后,可在上方形成局部正壓大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。

本臺VGT-1209FHA玻璃自動智能式超聲波清洗機的優勢是：

工件提升橫移機構，由自動智能式機械手完成。他的提升機構由電機帶動鏈條傳送實現工件的提升下降運動。

為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動機構不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時金屬磨耗粉、潤滑油等掉落。

拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統，從而實現拋動架帶動洗籃在清洗槽內作上下運動。

清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的磨擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。