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微透鏡、光纖通信微透鏡都為透鏡的分類。

微透鏡陣列由微米級(jí)尺寸小的透鏡排列而成，可實(shí)現(xiàn)激光發(fā)射器、光纖、激光接收器之間的準(zhǔn)直和耦合。

微透鏡鏡片的制作：

采用晶圓批量制作技術(shù)，切成單個(gè)透鏡或透鏡陣列使用。面形設(shè)計(jì)可采用矯正像差的球面或非球面。提高準(zhǔn)直和耦合效應(yīng)。

微透鏡鏡片激光切割：

鏡片經(jīng)激光切割過程中會(huì)有灰塵殘?jiān)じ降那闆r，這是不可避免的。當(dāng)鏡片出現(xiàn)污染的時(shí)候要及時(shí)進(jìn)行清潔。

鏡片的清洗，是需要一整個(gè)配套的清洗流程，最主要的是烘干工序。

VGT-1409FT超聲波清洗機(jī)慢拉脫水槽：

結(jié)構(gòu)：

1、槽面設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu)，純水由純水預(yù)熱箱進(jìn)入。槽外貼保溫棉厚10mm。

2、槽體設(shè)“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內(nèi)工作溫度，溫控范圍：常溫～120℃。

3、槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出的鏡片上。

原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。

經(jīng)過慢拉脫水槽的處理，接著就是熱風(fēng)烘干槽。它的材質(zhì)采用的是進(jìn)口SUS304，厚2mm不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉。結(jié)構(gòu)的配置是每個(gè)烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動(dòng)鋼化玻璃一起運(yùn)動(dòng)，形成密封蓋。并在籃子的下面放置一支撐結(jié)構(gòu)，以方便風(fēng)源更加通透作用于工件（設(shè)置了空氣過濾器和油霧分離器）。

為保證微透鏡鏡片清洗以及脫水加上熱風(fēng)烘干中，避免污物的粘附，FFU壓風(fēng)系統(tǒng)是這道工序的輔助：

1、在烘干槽正上方的機(jī)架頂部設(shè)置一個(gè)FFU層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負(fù)壓風(fēng)，致使工件加熱后附著物不易粘附。

2、因慢拉槽液溫較高，如無頂部的FFU壓風(fēng)，大量的水汽將往上騰，水氣會(huì)再次附著于提出的鏡片上，安裝FFU后，可在上方形成局部正壓，大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。

而超聲波清洗機(jī)因需清洗產(chǎn)品而設(shè)計(jì)、配置的系列結(jié)構(gòu)，但也得先讓眾多產(chǎn)品的行業(yè)了解自身所需要的清洗設(shè)備的一個(gè)清洗原理是怎樣產(chǎn)生的：

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此。任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽（威固特VGT-1409FT超聲波清洗機(jī)配備儲(chǔ)液箱槽體）、將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的發(fā)生器。

對此，在清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

超聲波清洗機(jī)清洗原理的產(chǎn)生，那么超聲波頻率也是其中之一。因這是對各行業(yè)產(chǎn)品的首需參考：

選擇準(zhǔn)確工作頻率的重要性：這里必須區(qū)分二個(gè)概念：功率和頻率。在精密清洗中，當(dāng)一定頻率的超聲清洗后達(dá)不到清潔的效果時(shí)，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，可能是超聲功率不足，增加超聲功率就可以解決該問題；但如果工件上要去除雜質(zhì)顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達(dá)到清潔的要求。  

從物理上分析其原因：當(dāng)液體流過工件表面時(shí)，會(huì)形成一層粘性膜。低頻時(shí)該層粘性膜很厚，小顆粒埋藏在里面，無論超聲的強(qiáng)度多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸。故無法把小顆粒除去。而當(dāng)超聲頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會(huì)減少，空化泡就可以接觸到小顆粒，將他們從工件表面剝落。由此可見，低頻的超聲清除大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清除小顆粒雜質(zhì)效果很差。相對而言，高頻超聲對清除小顆粒雜質(zhì)則特別有效。

在精密清洗的應(yīng)用上，高頻超聲波清洗已經(jīng)成為一種標(biāo)準(zhǔn)，所以超聲頻率的選擇對清洗的效果有決定性的影響。按我們的經(jīng)驗(yàn)，如果我們將附著在工件表面的顆粒物按直徑分類，直徑≥40μ用28K的超聲波頻率與之對應(yīng)是較為理想的；10μ≤直徑≤40μ用40K的超聲波頻率與之對應(yīng)；直徑≤10μ用80K的超聲波頻率與之對應(yīng)。